锡线焊接常见故障和解决方法

一、当锡线焊出的焊点光亮度存在偏差时，是否是含锡量不稳定呢？ 答：含锡量在25%以下的锡线不必探寻原因，因其锡度过低。而对于含锡量在28%以上且焊点不光亮的情况，可从以下方面分析：

<!--[if !supportLists]-->1.     <!--[endif]-->含锡量有偏差时会对光亮度产生影响，在含锡量低于63%时，含锡量越高焊点越光亮；反之，含锡量越低，焊点光亮度越暗淡，但通常在5度以内的差异难以分辨。

<!--[if !supportLists]-->2.     <!--[endif]-->在含锡量相同（例如63%）的情况下，当杂质含量偏差较大时，焊点的光亮度也会受到影响，部分金属元素对焊点光亮度的影响较为显著，例如铜（Cu）、铋（Bi）、银（Ag）、砷（As）、铁（Fe）等。

<!--[if !supportLists]-->3.     <!--[endif]-->温度对焊点光亮度有影响，要使焊点呈现出最佳光泽，必须达到一定温度，温度不足往往会使表面光泽度降低且表面不光滑。经实验表明，使用20w的烙铁和60w的烙铁焊接同一种锡线，其焊点光亮度不同。

<!--[if !supportLists]-->4.     <!--[endif]-->相同度数的锡线使用不同类型的助焊剂时，其焊点光亮度也有所不同，因为助焊剂中的某些物质会影响焊点光亮度。不同客户有不同要求，有的需要哑光型（日资企业），有的则不需要，订单中应注明以免发货出错。

<!--[if !supportLists]-->5.     <!--[endif]-->还有其他多种因素会影响焊点光亮度（熔炉中出现偏锡、在焊料中加入光亮金属以提高亮度、焊点大小、焊接位的材料等）。

<!--[if !supportLists]-->6.     <!--[endif]-->焊点光亮度偏差

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->含锡量影响：含锡量在28%以上的锡线，当含锡量低于63%时，含锡量越高焊点越光亮，5度以内的差异难以辨别。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->杂质影响：在相同含锡量（如63%）的情况下，杂质含量偏差大时会影响光亮度，铜、铋、银、砷、铁等元素的影响较为明显。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->温度影响：温度需达到一定值才能使焊点呈现最佳光泽，不同功率的烙铁焊接同一种锡线时，焊点光亮度不同。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->助焊剂类型影响：不同类型的助焊剂会使相同度数的锡线焊点光亮度不同，不同客户对哑光型等有不同要求。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->其他因素：熔炉偏锡、加入光亮金属、焊点大小、焊接位材料等也会影响焊点光亮度。

二、锡线焊接时上锡速度慢、锡珠沾在烙铁头上，且焊接时烟大、味臭，该如何处理？

答：大家要知道，锡线的上锡依靠锡线中央的助焊剂发挥作用，更确切地说是助焊剂中的活性剂起作用，松香只是活性剂的载体，松香与活性剂混合称为“助焊剂”，助焊剂在焊接过程中起到三个作用：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->清除焊接位的氧化物。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->使焊料铺展开来，增强流动性。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->使焊料牢固地与焊接位粘合在一起。

所以遇到此类问题时，必须从以下几个方面着手：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->了解客户产品的焊接材质，从而选择相应的锡线类型，例如焊接铜材料选择普通锡线；镀铬、镀镍等材质选择镀镍锡线；焊接不锈钢材料选择不锈钢锡线；焊接铝材料选择焊铝锡线。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->影响上锡速度的因素与助焊剂含量也有关系，对于同一度数、同一直径的锡线，助焊剂含量越高，上锡越容易，速度越快，但同时烟雾也会更大。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->客户使用的烙铁温度是否足够，线径越大，对应的烙铁功率就要越大。在相同功率的烙铁下，熔解的锡丝越多，温度下降越快，从而影响上锡速度。

对于焊接时烟雾大的问题，影响因素如下：

<!--[if !supportLists]-->7.     <!--[endif]-->与助焊剂含量大小有关，助焊剂含量越大，烟雾就越大。例如，同为63%、1.0mm的锡线，使用同一种助焊剂，助焊剂含量为2.2%的锡线在焊接时产生的烟雾肯定比助焊剂含量为1.5%时更大。

<!--[if !supportLists]-->8.     <!--[endif]-->与助焊剂中的松香有关，不同等级的松香，其纯度和结构不同，产生的烟雾也不同，目前我厂采用与同行业相同的氢化松香。

<!--[if !supportLists]-->9.     <!--[endif]-->助焊剂中的活性剂也有一定影响，但每家焊锡厂的技术配方不同，所以会存在一定差异，不过主要还是焊接效果与飞溅问题，烟雾是次要的。

<!--[if !supportLists]-->10.  <!--[endif]-->与使用者有关，日常中我们经常会遇到客户拿起锡线在烙铁头上拼命熔解锡线，从而产生大量烟雾，这种测试烟雾的方法是不正确的。正确的做法是，使用隔烟箱，采用相同线径、相同长度的锡线，用同一支烙铁进行焊接，看哪一个产生的烟雾多；或者让客户在PCB板上焊接相同数量的点来感受，通常在试板时，我们会通过控制锡线溶解的长短来控制烟雾。此外，烙铁的瓦数也有关系，同一种锡线，用60w烙铁焊接产生的烟雾肯定比30w烙铁焊接产生的烟雾大。

<!--[if !supportLists]-->11.  <!--[endif]-->锡线焊接产生的烟雾气味与每个公司的配方有关，就像水果有苹果味、菠萝味等多种味道一样。使用的工人已经习惯了以前锡线的味道，鼻子也闻惯了那种味道，现在更换另一种味道肯定会不习惯，这时就需要运用业务技巧来处理。

<!--[if !supportLists]-->12.  <!--[endif]-->上锡速度慢、锡珠沾烙铁头、烟大味臭

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->选择锡线类型：根据焊接材质选择，如铜用普通锡线，镀铬、镀镍用镀镍锡线等。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->助焊剂含量：同度数同直径的锡线，助焊剂含量越大，上锡越容易且速度越快，但烟雾也越大。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->烙铁温度：线径越大所需烙铁功率越大，相同功率下熔解锡丝越多温度下降越快，影响上锡速度。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->焊接烟雾大的因素：助焊剂含量越大烟雾越大；松香等级影响烟雾；活性剂有一定影响；使用者操作方式影响烟雾测试结果；烙铁瓦数影响烟雾大小。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->气味问题：与公司配方有关，工人习惯以前的锡线味道，更换锡线时需运用业务技巧处理。

三、锡线在使用过程中飞溅大的问题。 答：影响助焊剂飞溅的原因如下：

<!--[if !supportLists]-->13.  <!--[endif]-->助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂先受热溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡尚未溶解，集中了助焊剂的胀力，当外层的锡溶解时，内部的助焊剂冲出来，产生飞溅现象（即平常所说的“松香喷手”）。这种情况下，在保证焊接速度能够满足的前提下，可以减少助焊剂含量。首先要查看客户进行的是点焊还是连焊，如果是点焊，助焊剂含量可适当调低；如果是连焊（连续焊接，例如焊接IC），松香含量不可过低，否则会影响上锡性，可以适当控制烙铁的温度（使用恒温烙铁）。

<!--[if !supportLists]-->14.  <!--[endif]-->与助焊剂中的配方本身有关。

<!--[if !supportLists]-->15.  <!--[endif]-->在制造工艺中，锡线内的助焊剂混有空气或水分，烧制松香时要控制好温度并延长烧制时间，使松香与活性剂中的水分充分挥发。

<!--[if !supportLists]-->16.  <!--[endif]-->当客户使用的锡线含锡量较高（例如含锡量为55%或以上）时，可以建议客户使用瓦数低一点的烙铁，例如40w或50w，而不要使用60w或以上的烙铁，这样可以减少助焊剂溅弹现象。

<!--[if !supportLists]-->17.  <!--[endif]-->采用多芯锡线，例如三芯或五芯，分散助焊剂受热膨胀产生的胀力，也可减少溅弹现象发生。

<!--[if !supportLists]-->18.  <!--[endif]-->采用一些化学处理方法改变松香的特性，增强其粘度（即胶性），但这种方法往往会带来一些不必要的麻烦，所以一般不建议采用。

<!--[if !supportLists]-->19.  <!--[endif]-->助焊剂飞溅大

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->助焊剂含量过多：点焊可适当调低助焊剂含量，连焊要保证上锡性，可控制烙铁温度。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->配方本身：配方本身与飞溅有关。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->制造工艺：锡线中的助焊剂混有空气或水分会造成飞溅，烧制松香时要控制好温度和时间。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->含锡量高时：含锡量55%或以上时，建议使用低瓦数烙铁可减少飞溅。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->采用多芯锡线：如三芯或五芯锡线可分散助焊剂受热膨胀的胀力，减少飞溅。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->化学处理方法：改变松香特性增强粘度可减少飞溅，但可能带来麻烦，不建议采用。

四、用不锈钢锡线焊接不锈钢时不上锡，如何处理？ 答：针对不锈钢的焊接是焊接工艺中较难处理的环节，随着产品的多元化以及国家对焊接工艺要求的提高，实现不锈钢的轻松焊接愈发重要。为解决这一问题，通常有以下3种途径：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->采用外涂液态助焊剂和实心锡线进行焊接，这种方法最原始、简单，但比较麻烦，目前我厂很少提供这种液态助焊剂。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->将助焊剂做成膏状，采用外涂布方法，结合实心锡线进行焊接，这种方法在国外较为常用，目前我厂也能提供此类产品。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->较为理想的方法是将助焊剂放入锡线中央，像平常的焊接工艺一样，轻松地用烙铁进行焊接，但目前我厂在这方面做得还不够理想，有待改进。

采用不锈钢的焊接工艺时，其助焊剂释放的味道较大，并且要特别注意，焊接不锈钢的产品绝对不能用于PCB板或其他产品的焊接，因为其活性较强，对烙铁头损害较重，焊接后的产品最好用温水清洗。

<!--[if !supportLists]-->20.  <!--[endif]-->烙铁的温度可适当调高一点。

<!--[if !supportLists]-->21.  <!--[endif]-->不锈钢锡线焊不锈钢不上锡

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->外涂液态助焊剂和实心锡线：原始简单但麻烦，厂内很少提供液态助焊剂。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->助焊剂膏状外涂布结合实心锡线：国外常用，厂内能提供此类产品。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->助焊剂放入锡线中央：理想方法但厂内做得还不理想。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->注意事项：助焊剂味道大，不能用于PCB板等产品焊接，焊接产品需用温水清洗，烙铁温度可适当调高。

五、在照明行业中灯头焊接较难，能否使用镀镍锡线？ 答：在当前的照明行业中，灯头使用的材料有铝、黄铜、镀锌母件等，其焊接工艺要求更高，例如铜、PCB板上的铜和黄铜不同，黄铜更难焊接，甚至比镀镍件还难焊，所以不能使用镀镍锡线。 一般情况下，分为三种：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->灯头为铝材时，比黄铜、镀锌件更难焊接，应使用本厂的焊铝锡线。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->主要针对灯头为黄铜线或镀锌母件的情况，可采用两种方法进行焊接： a) 外涂液态助焊剂，使用含锡量为30# - 40#左右的实心锡线进行喷火焊接，我厂目前有WF800和WF910两种“水溶性高效助焊剂”可供使用，焊接时助焊剂全部气化，残留物极少。 b) 制作带助焊剂的锡线进行焊接，目前我厂也可生产此类产品，效果很好。

照明行业存在一定的市场空间，并且比较新颖，遇到此类厂家时，不能随意赠送样品，一定要先了解清楚其焊接工艺后，才能决定采用何种方法进行焊接。在这类产品采用枪喷火的焊接工艺中，如果要使焊点饱满，可以把火枪的火力调小一些；如果要使焊点包围铜线，使用WF910较为合适，因为其粘性较好。

<!--[if !supportLists]-->22.  <!--[endif]-->照明行业灯头焊接

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->灯头为铝材：使用本厂焊铝锡线。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->灯头为黄铜或镀锌母件：可外涂液态助焊剂，用30# - 40#实心锡线喷火焊接（有两种水溶性高效助焊剂可采用）；也可使用带助焊剂的锡线焊接。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->注意事项：不能随便送样品，要先了解焊接工艺；使焊点饱满可小火力，焊点包围铜线可用WF910。

六、成品锡线的外观有时会变黑、不光亮、不光滑，绕线不整齐且有接头，这是为什么？ 答：1. 锡线在抽线过程中都会进行表面处理，以使不同度数的锡线外观都比较光亮和光滑，然后进行绕线。在绕线时，锡线要经过多个齿轮才能绕到胶辘上，如果齿轮太脏、有润滑油，或者绕线人员的手有水分碰到锡线，都会使锡线变黑、氧化。存放锡线的仓库过于潮湿时，也会使锡线表面变黑，外观变黑的产品在使用上没有差别，一般使用是完全可以的，锡线经过齿轮磨损后会不光滑。

<!--[if !supportLists]-->23.  <!--[endif]-->锡线绕得整齐是每个厂商期望的基本标准，这与设备、控制工艺、操作人员、锡线本身（无接头）都有关系，这种情况只能尽量避免。

<!--[if !supportLists]-->24.  <!--[endif]-->锡线有接头，在绕线过程中，由于线径细、绕线拉力大、绕线速度快等原因，都可能造成绕线时断线。为了能绕满一整卷，只能把两条线接在一起再继续绕线。有接头的锡线不会影响大体的焊接质量，但在自动焊台焊接时，因为要自动送锡线，可能会因接头过大而卡住，造成不便，不过可以把这段剪断；对于要求相对严格的客户，只能采用挑选的方法逐个挑出无接头的锡线。

<!--[if !supportLists]-->25.  <!--[endif]-->成品锡线外观及绕线问题

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->外观问题：在抽线绕线过程中，齿轮脏、有润滑油、手有水分碰锡线、仓库潮湿等会使锡线变黑、氧化、不光滑，但不影响使用。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->绕线整齐问题：与设备、工艺、操作人员、锡线本身有关，只能尽量避免。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->接头问题：绕线时可能出现断线接头，不影响大体焊接质量，但自动焊台可能因接头过大卡住，可剪断或挑选。

七、烙铁头发黑、氧化，如何处理？ 答：针对这个问题，分析其原因如下：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->客户使用的烙铁头存在质量问题：目前市场上的烙铁头主要分为两种：吊电和滚电。吊电是一支支单独电镀的，烙铁头的电镀层比较紧密，不易被损坏；而滚电是将几千支烙铁头放在篮子里滚动电镀的，所以电镀层的均匀度和紧密度一般，容易受到损坏。还有一些客户自己购买铜条，剪好后就拿来使用，效果更差（这种情况以青铜略为适宜），不同工艺制作的烙铁头，其使用寿命不同，从而导致烙铁头氧化发黑，其中用铜条剪出来的烙铁头使用寿命短，并且严重影响焊点本身的光亮度。（曾经有一个客户，用自己剪好的烙铁头焊接50#的锡线，其焊点光亮度相当于正常烙铁头焊接35#锡线的焊点光亮度，差别很大，不容忽视。）

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->与助焊剂中的活性剂有关，活性剂的活性越强，腐蚀能力越强，当活性剂活性过强，助焊剂制造时搅拌不均匀，造成活性剂局部过于集中时，都会损害烙铁头，导致其发黑和氧化，不同类型的活性剂，其活性不同。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->与客户的操作方法有关，正常情况下，烙铁焊接大约每5个焊点后，都应该用海绵擦一擦烙铁头，或者在没有海绵的情况下，可以从锡线使用后甩出来的锡堆中擦一擦，避免助焊剂长时间留在烙铁头上造成损害，但目前大多数客户都没有这样做。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->与锡线中助焊剂的含量大小也有关系，助焊剂含量多时，焊接过程中残留在烙铁头的物质越多，损害越严重，可以适当调低助焊剂含量，但这会间接影响锡线的焊接效果。

<!--[if !supportLists]-->5.<!--[endif]-->低度锡比高度锡更容易使烙铁头变黑，因为铅本身就容易使烙铁头变黑，低度锡的锡丝活性剂相对于高度锡丝来说，活性更强，更易腐蚀。

综合以上情况，当遇到烙铁头氧化、发黑时，应选择合适的助焊剂，调整助焊剂的适当含量，并引导客户采用正规的操作方法和使用合格的烙铁头进行配合，才能达到较好的效果。

<!--[if !supportLists]-->26.  <!--[endif]-->烙铁头氧化、发黑

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->烙铁头质量问题：吊电和滚电工艺不同，质量有差异，自己用铜条做的烙铁头效果差且影响焊点光亮度。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->活性剂影响：活性剂活性越强腐蚀能力越强，制造时搅拌不均匀造成局部集中会损害烙铁头。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->操作方法：正规操作应每5个焊点左右擦一擦烙铁头，多数客户未这样做。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->助焊剂大小：助焊剂含量多残留物质多损害烙铁头，可适当调少但影响焊接效果。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->低度锡影响：低度锡比高度锡易使烙铁头变黑。

<!--[if !supportLists]-->·       <!--[endif]-->解决方法：选择合适助焊剂、调整含量、引导客户正规操作和使用合格烙铁头。

八、锡线在焊接的过程中出现漏电，如何解决？

答：此问题所牵涉的原因有很多，例：客户的焊接工艺是否有进行清洗；PCB板上的焊点之间距离如何；助焊剂焊后本身的绝缘电阻大小以及环境等等都有关系，逐一分析如下

1、首先了解客户在焊接过程中，焊后PCB板有没有进行清洗，如果进行清洗后漏电，那大部分原因在①PCB板本身的问题（是否本身已有短路，可以进行焊前测试）②有没有清洗干净；③清洗剂是否会造成腐蚀或不纯物留下而导致漏电，当客户焊后的PCB板没有进行清洗时，可根据PCB板上焊点距离分布情况进行选择不同类型的助焊剂的焊后绝缘电阻测试，如都大于1×1012Ω,残留物在PCB板都不会出现漏电情况，当相对于非常精密的PCB板就一定要清洗。

2、PCB板上面的焊点距离和焊点之间的通电频率也是漏电必须考虑的原因之一，假如焊点距离非常紧密，或者两个焊点之前的通电频率非常高（属高频），在这种情况下建议客户采用松香蕊锡线焊完后一定要清洗，或都采用免洗锡线。

3、以助焊剂中本身的焊后绝缘电阻有关系，不同类型的助焊剂其绝缘电阻不同，而影响助焊剂绝缘电阻的大小主要决定于活剂，助焊剂中所采用的松香与漏电的问题也有关联，松香纯度越高，档次越高，绝缘电阻就越大。

4、环境与漏电的问题也有关系。当PCB板焊完以后长时间处于潮湿的环境下很容易造成助焊剂残留吸收水分而产生漏电现象，特别在广东地区，天气比较法服湿，例如下雨天造成漏电的可能性比较大。

5、助焊剂含量的大小对漏电的问题也有关系，在满足焊接效果可以的情况下，如果客户的工艺是不清洗PCB板的话，助焊剂的含量越低电气性能越稳定，也就是说产生漏电的现象就越少。

综合以上的情况，最好防止漏电的方法是将PCB板进行清洗干净，绝对不会出现漏电现象。

6、锡线焊接漏电

·       清洗与否：焊后清洗的话，漏电可能是PCB板本身问题、没清洗干净或清洗剂问题；未清洗时，根据焊点距离选择助焊剂并测试绝缘电阻，精密PCB板要清洗。

·       焊点距离和通电频率：焊点距离紧密或通电频率高时，建议用松香蕊锡线焊后清洗或用免洗锡线。

·       助焊剂绝缘电阻：助焊剂类型不同绝缘电阻不同，主要由活性剂决定，松香纯度与漏电有关。

·       环境因素：潮湿环境易使助焊剂残留吸收水分导致漏电，广东雨天易漏电。

·       助焊剂含量：不清洗PCB板时，助焊剂含量越低电气性能越稳定漏电越少。

·       防止漏电方法：清洗PCB板可避免漏电。